Dầu Nhiệt Luyện Tectyl Heat CT No.7 – Dầu Tôi Kim Loại Cho Quy Trình Nhiệt Luyện

Tectyl Heat CT No.7 là gì?

Tectyl Heat CT No.7 là dầu chuyên dụng dành cho quá trình tôi nhiệt luyện kim loại. Dầu được sử dụng sau khi chi tiết thép được gia nhiệt đến nhiệt độ xử lý thích hợp, sau đó nhúng vào bể dầu để làm nguội có kiểm soát.

So với việc làm nguội bằng nước, dầu tôi giúp quá trình truyền nhiệt diễn ra êm hơn, từ đó có thể giảm nguy cơ nứt, cong vênh và biến dạng đối với nhiều loại chi tiết.

Tectyl Heat CT No.7 có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng nhiệt luyện công nghiệp, tùy thuộc vào loại thép, kích thước chi tiết, nhiệt độ tôi và yêu cầu độ cứng của từng quy trình.

Ưu điểm của dầu nhiệt luyện Tectyl Heat CT No.7

1. Hỗ trợ kiểm soát quá trình làm nguội

Dầu tôi đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát tốc độ giảm nhiệt của chi tiết sau khi nung. Việc kiểm soát quá trình này giúp nhà máy ổn định hơn về chất lượng nhiệt luyện.

2. Hỗ trợ giảm biến dạng và nứt

Quá trình làm nguội bằng dầu thường diễn ra ít đột ngột hơn so với nước. Nhờ đó, dầu nhiệt luyện phù hợp cho nhiều chi tiết yêu cầu kiểm soát biến dạng trong quá trình tôi.

3. Phù hợp cho nhiệt luyện chi tiết cơ khí

Tectyl Heat CT No.7 có thể được cân nhắc sử dụng cho các chi tiết bằng thép như:

• Bánh răng.
• Trục và chốt.
• Bulong, đai ốc.
• Khuôn và dụng cụ.
• Chi tiết máy gia công cơ khí.
• Linh kiện thép cần tăng độ cứng.
• Các chi tiết sản xuất hàng loạt cần quy trình nhiệt luyện ổn định.

4. Hỗ trợ duy trì chất lượng bể dầu

Việc sử dụng đúng loại dầu tôi và kiểm soát nhiệt độ bể dầu giúp duy trì đặc tính làm nguội ổn định, đồng thời hạn chế ảnh hưởng của quá trình oxy hóa và nhiễm bẩn.

Ứng dụng của Tectyl Heat CT No.7

Dầu Tectyl Heat CT No.7 được sử dụng trong các quy trình xử lý nhiệt kim loại, đặc biệt là tôi dầu thép.

Một số ứng dụng phổ biến gồm:

Nhiệt luyện thép: sử dụng làm môi trường làm nguội sau khi nung chi tiết đến nhiệt độ tôi.

Tôi bánh răng: phù hợp với các quy trình nhiệt luyện bánh răng và chi tiết truyền động yêu cầu kiểm soát độ cứng và biến dạng.

Tôi trục, chốt và linh kiện cơ khí: dùng trong các dây chuyền sản xuất chi tiết máy.

Nhiệt luyện khuôn: được sử dụng trong các quy trình xử lý nhiệt khuôn và dụng cụ bằng thép khi quy trình yêu cầu môi trường tôi bằng dầu.

Nhà máy cơ khí chính xác: ứng dụng trong các dây chuyền nhiệt luyện cần kiểm soát điều kiện làm nguội giữa các mẻ sản xuất.

Vì sao cần sử dụng dầu tôi chuyên dụng?

Trong quá trình nhiệt luyện, chi tiết kim loại được nung nóng đến nhiệt độ cao rồi làm nguội nhanh. Đây là giai đoạn có ảnh hưởng lớn đến tổ chức kim loại và độ cứng cuối cùng.

Nếu lựa chọn môi trường tôi không phù hợp, doanh nghiệp có thể gặp các vấn đề như:

• Độ cứng không đạt yêu cầu.
• Độ cứng không đồng đều.
• Chi tiết bị cong vênh.
• Xuất hiện nứt sau khi tôi.
• Dầu nhanh xuống cấp.
• Khói và mùi tăng khi vận hành.
• Khó kiểm soát chất lượng giữa các mẻ.

Vì vậy, việc lựa chọn dầu nhiệt luyện phù hợp với loại thép, kích thước chi tiết và thiết bị nhiệt luyện là rất quan trọng.

Hướng dẫn sử dụng dầu Tectyl Heat CT No.7

Để đạt hiệu quả tốt, doanh nghiệp nên vận hành theo quy trình kỹ thuật của hệ thống nhiệt luyện và hướng dẫn của nhà sản xuất.

Bước 1: Kiểm tra bể dầu

Trước khi đưa dầu vào sử dụng cần kiểm tra bể chứa, hệ thống gia nhiệt/làm mát, khuấy dầu và các thiết bị liên quan.

Bước 2: Kiểm soát nhiệt độ

Nhiệt độ dầu trong bể cần được kiểm soát phù hợp với quy trình nhiệt luyện. Không nên tự ý sử dụng ngoài điều kiện vận hành được khuyến nghị.

Bước 3: Đưa chi tiết vào bể tôi

Sau khi chi tiết đạt nhiệt độ nung yêu cầu, tiến hành nhúng vào dầu theo quy trình công nghệ. Tốc độ nhúng, vị trí đặt chi tiết và mức độ khuấy dầu đều có thể ảnh hưởng đến kết quả nhiệt luyện.

Bước 4: Theo dõi tình trạng dầu

Trong quá trình sử dụng cần kiểm tra định kỳ các chỉ tiêu của dầu như độ nhớt, mức độ oxy hóa, cặn bẩn, hàm lượng nước và khả năng làm nguội.

Lưu ý khi bảo quản dầu nhiệt luyện

Để hạn chế dầu bị suy giảm chất lượng trước khi sử dụng, nên:

• Đậy kín thùng chứa sau khi lấy dầu.
• Bảo quản tại nơi khô ráo, sạch sẽ.
• Tránh để nước xâm nhập vào dầu.
• Không trộn lẫn dầu mới với dầu khác loại khi chưa đánh giá khả năng tương thích.
• Hạn chế bụi, kim loại và các tạp chất rơi vào bể dầu.
• Kiểm tra chất lượng dầu định kỳ trong quá trình vận hành.

Đặc biệt, nước trong dầu tôi cần được kiểm soát nghiêm ngặt vì có thể ảnh hưởng đến quá trình làm nguội và gây nguy cơ vận hành không an toàn.

Thông số kỹ thuật Tectyl Heat CT No.7

Các thông số như độ nhớt, điểm chớp cháy, tỷ trọng, đặc tính làm nguội và giới hạn nhiệt độ vận hành cần được đối chiếu trực tiếp với TDS (Technical Data Sheet) phiên bản hiện hành của nhà sản xuất trước khi đưa vào quy trình sản xuất.

Lưu ý: Không nên tự điền các giá trị thông số kỹ thuật nếu chưa đối chiếu TDS chính hãng của đúng phiên bản sản phẩm.

Tectyl Heat CT No.7 phù hợp với những doanh nghiệp nào?

Sản phẩm có thể được quan tâm bởi:

• Nhà máy nhiệt luyện kim loại.
• Doanh nghiệp cơ khí chế tạo.
• Nhà máy sản xuất bánh răng.
• Nhà máy sản xuất linh kiện ô tô, xe máy.
• Doanh nghiệp sản xuất khuôn mẫu.
• Nhà máy sản xuất trục, chốt và chi tiết máy.
• Xưởng gia công và xử lý nhiệt thép.

Dầu nhiệt luyện Tectyl Heat CT No.7 giá bao nhiêu?

Giá Tectyl Heat CT No.7 phụ thuộc vào quy cách đóng gói, số lượng đặt hàng, thời điểm nhập hàng và chính sách của nhà phân phối.

Nếu doanh nghiệp cần mua dầu với số lượng lớn cho bể nhiệt luyện hoặc dây chuyền tôi kim loại, nên cung cấp thông tin về loại chi tiết, thể tích bể dầu và nhu cầu sử dụng để được tư vấn sản phẩm và báo giá phù hợp.

Mua dầu Tectyl Heat CT No.7 chính hãng

Khi mua dầu nhiệt luyện Tectyl Heat CT No.7, doanh nghiệp nên kiểm tra:

• Đúng tên sản phẩm.
• Bao bì và nhãn sản phẩm.
• Số lô sản xuất.
• Xuất xứ.
• Tài liệu TDS/SDS.
• Tình trạng bao bì.
• Thời gian giao hàng và điều kiện bảo quản.

Đối với nhà máy sử dụng dầu tôi liên tục, nên lựa chọn nguồn cung ổn định để hạn chế sự thay đổi đặc tính dầu giữa các lần nhập hàng

Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để nhận được báo giá rẻ nhất, tốt nhất : Ms Trang 0855.183.183(zalo/call)