Chất Khử Mùi Cho Dầu Cắt Gọt Kim Loại Moresco AP

Chất Khử Bọt Cho Dầu Cắt Gọt Kim Loại

Dầu cắt gọt kim loại là gì? Chất khử bọt cho dầu cắt gọt kim loại

1. Định nghĩa dầu cắt gọt kim loại

Dầu cắt gọt kim loại (tiếng Anh: Metalworking fluid hay Cutting fluid) là loại chất lỏng được sử dung trong gia công kim loại, nhằm làm mát và bôi trơn vị trí kim loại được gia công. Đồng thời nó cũng có tác dụng làm sạch những mảnh vụn kim loại xuất hiện trong quá trình gia công khỏi bề mặt chi tiết. Những năm gần đây, việc dùng dầu cắt mà thành phần chủ yếu là nước trở nên nhiều, nên người ta cũng gọi dầu cắt là dung dịch cắt.

2. Chất khử bọt cho dầu cắt gọt kim loại

Một vấn đề khi xịt dầu cắt gọt kim loại vào khu vực gia công với áp suất cao để loại bỏ phôi nhanh chóng. Vấn đề xảy ra là dầu cắt gọt kim loại tạo quá nhiều bọt làm chúng ta không thể quan sát khu vực gia công, khả năng bôi trơn kém, không làm sạch tốt, tạo mức dầu giả trong bồn làm mát. Đồng thời bọt trong dầu cắt gọt kim loại còn gây hại đến thiết bị CNC.
Bề mặt gia công mài rất quan trọng trước khi kết thúc một sản phẩm, Nếu dầu cắt kim loại có quá nhiều bọt sẽ ảnh hưởng đến bề mặt gia công.
Bọt cản trở việc lọc phoi có vải hoặc giấy trong hệ thống làm mát bồn trung tâm. Bọt khiến dầu cắt gọt bị tràn ra khỏi bồn chứa làm mất mát khi nó tràn, nhanh chóng nhiễm bụi bẩn và tăng chi phí thời gian thay dầu.
Có hai loại bọt trong dầu cắt gọt kim loại cần phải phá:

Bọt không ổn định: Bao gồm các bong bóng lớn bể ra một cách nhanh chóng và rất hiếm xảy ra lỗi khi gia công kim loại.
Bọt ổn định: Bao gồm bọt bong bóng nhỏ mà không bị bể dễ dàng và hình thành một tấm chăn dày đặc trên bề mặt của dầu cắt gọt kim loại. Đây là loại bọt kết quả từ của không khí đi vào trong sản phẩm. Do thành phần dầu chưa có chất chống tạo bọt.

II. Quy trình gia công kim loại sử dụng chất khử bọt

Bước 1: Kiểm tra phôi so với bản vẽ và kiểm tra vật liệu gia công:

Đo đạc kích thước phôi so với kích thước trên bản vẽ , kiểm tra vật liệu gia công.

Bước 2: Kiểm tra dữ liệu thiết kế. Thiết kế mô hình trên CAD:

Kiểm tra trên bản vẽ chi tiết các nội dung kích thước , hình dạng , độ nhám và vật liệu gia công.

Bước 3: Thiết kế hoàn thành sẽ được chuyển đổi từ mô hình CAD thành chương trình CNC để tương thích với máy cắt để điều khiển và chuyển động của dụng cụ trên phôi

Bước 4: Vận hành máy CNC:

• Vận hành máy gia công chi tiết.
• Đo đạc đánh giá kiểm tra kích thước theo bản vẽ yêu cầu.

Bước 5: Xử lý bề mặt

Xử lý bề mặt là bước cuối cùng trong gia công kim loại tấm để loại bỏ các sai hỏng đồng thời bảo vệ bề mặt của sản phẩm không bị ăn mòn trong suốt quá trình sử dụng.

• Đánh bóng bề mặt
• Sơn, sơn tĩnh điện, mạ crom, hoặc mạ kẽm nhiều màu
• Mài phẳng, bắn peening
• Tẩy rửa và làm sạch mối hàn

Bước 6: Lắp ráp các bộ phận thành sản phẩm hoàn chỉnh

Sau khi các chi tiết kim loại tấm được hoàn thành, tiến hành lắp ráp các bộ phận thành sản phẩm hoàn chỉnh

Bước 7: Kiểm tra chất lượng và đóng gói sản phẩm

• Sản phẩm sau khi hoàn thành sẽ được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo đúng theo thông số kỹ thuật và chất lượng theo đúng yêu cầu sản xuất.
• Đóng gói sản phẩm theo đúng tiêu chuẩn để giao hàng an toàn và không bị hư hỏng khi vận chuyển

III. Giới thiệu bộ chất khử bọt cho dầu cắt gọt kim loại

Vui lòng liên hệ để được phục vụ tốt nhất

IV.Thông tin liên hệ

NPP DẦU MỠ CHÍNH HÃNG MINH TRANG

Website: https://daunhotchinhhang.com.vn

Email: minhtrang.212687@gmail.com